技術特點：
　　● 負壓無泄漏，輸送壓力高、過濾效果好。
　　● 全塑結構，克服了襯塑泵內防腐外不防腐和制造成本高的缺點，保留了襯塑泵剛性強度好，安裝方便的優點。
　　● 結構創新改進，耗能低，效率高。
　　● 新型密封，用風冷卻軸封改變了傳統的用水冷卻軸封，節水環保，沒有冷卻水外溢憂患，壽命更長。

適用：
　　● 輸送各類腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿。
　　● 配用各種壓濾機及帶壓輸送的崗位，效果更佳。

警示：不適用于吸入口液體液位低于泵位置0.5m以下或吸入口負壓過大的崗位。

　　HFM-U系列耐腐耐磨泵是一種新型的全塑型后吸式（軸密封位置與進液口同向）的耐腐耐磨泵。它克服了襯塑泵內防腐外不防腐和制造成本高的缺點，且保留了襯塑泵剛性強度好，安裝方便的優點。該泵是總結了普通耐腐耐磨泵在運行時密封容易泄漏的情況下開發的一種新型壓力輸送泵，其中應用了多項創新技術。其主要特點是：

　　一. 泵進液口在軸密封同向，軸密封處在負壓環境下，因此不易泄漏，克服了原有耐腐耐磨泵易損壞、軸密封易泄漏的固疾。

　　二. 應用范圍廣泛：可以適用各種化學性質的腐蝕性、磨蝕性清液和料漿的輸送，而且各種不同材料的備件互換性能好，用戶調整極為方便。

　　三. 運行費用低，其主要因素有二個：一是易損件泵蓋和吸入口等采用了分體式結構，設有獨立的耐腐耐磨易損件，更換方便，更為經濟；二是泵的密封不采用背葉輪減壓，降低了軸功率的消耗，節省了能源。

　　特別提示：HFM-U系列全塑泵與HFM系列襯塑泵的外形安裝尺寸相同。

　　一. 本系列泵可輸送100℃溫度以內的各類腐蝕性和非腐蝕性清液和料漿，或用作各類壓濾機加壓喂料用泵，例如：有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機配用泵或工藝流程泵，礦山選礦、非金屬礦產加工（鈦白粉、高嶺土等）工藝中的漿體輸送泵，環保產業中的污泥、廢渣輸送泵，其它化工、染料、制藥、食品生產工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。
　　二. 長期逼壓運行（泵出口壓力高）輸送腐蝕性介質的崗位，如煙氣脫硫、大氣治理中的壓力噴淋泵、壓力沖洗泵等。
　　三. 其它泵輸送介質時，容易泄漏的崗位。
　　不適用崗位：吸入口液體液位低于泵位置0.5m以下或吸入口負壓過大的崗位。

注：序號后帶有"*"標志的為易損件，供用戶采購備件參考。

注：1. 表中軸功率為密度ρ=1時的軸功率，配備電機功率的選用應大于軸功率×ρ(介質密度)；
　　2. 參考型號只是例舉了一些常用的流量、揚程參數，實際型號根據客戶需求的參數而定；
　　3. 本公司保留修正性能參數的權利，恕不另行通知。

　　搬運與安裝

　　(1) 泵經長途運輸到達工程現場，安裝前應檢查整機零件是否完好無損，緊固件應予重新調整、緊固。
　　(2) 搬運時應以泵體及電機上的吊環為著力點，并要輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。
　　(3) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護的地方，基礎要求平整。
　　(4) 進出口管路的管徑不能小于泵的進出口內徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進出口一個等級。
　　(5) 進出口管路應清理干凈，應設重力支撐系統，泵不能承受管路重量，否則容易損壞。
　　(6) 為方便檢修與控制，泵進出口管路都應安裝閥門。
　　(7) 泵進出口應安裝補償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補償輸液管路因熱漲冷縮或開機震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應力，從而提高設備的可拆卸性能和使用安全性能。
　　(8) 出口管路距離長（高）的崗位，應在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時出口高壓水錘對泵產生破壞力。
　　(9) 建議先緊固泵進出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時對泵產生拉伸應力而損壞泵機。
　　(10) 泵在安裝過程中應經常用手轉動聯軸器，檢查泵內有無摩擦及碰撞的異響。
　　(11) 泵的進口應盡量靠近液源，建議安裝于倒灌工況（如下圖，液位高于泵的進口），不建議安裝于液位低于泵進口0.5m以下或吸入口負壓過大的崗位。

泵機與管路的安裝方法

　　運行前的檢查

　　(1) 檢查泵軸與電機軸聯軸器的同心度，如有偏心必須予以校正。
　　(2) 用手盤動聯軸器，檢查運轉是否靈活、有無異響，有異常情況應先予以排除。
　　(3) 檢查泵的運轉方向是否與標示箭頭一致?？梢圆捎命c啟動檢查電機轉向，建議不要聯接聯軸器，防止電機反轉造成葉輪松動、損壞水泵。
　　(4) 檢查潤滑油。如右圖所示，從軸承座上的油鏡處查看潤滑油（CD40#柴機油）的油位是否在油鏡三分之二位置附近。油位太低起不到潤滑作用，可能損壞軸承；油位太高軸功率消耗負荷增加。
　　(5) 檢查密封冷卻水。密封盒冷卻水嘴分為進口（內徑較?。┖统隹冢▋葟捷^大），不可接反，否則會造成密封盒內壓力升高，影響密封的使用壽命。使用內徑10mm的橡膠軟管，外接潔凈的自來水，冷卻水壓力在0.02~0.05MPa、流量在30~50kg/h。切忌壓力過高，可能會造成密封圈過早磨損、冷卻水泄漏。多臺泵的冷卻水嚴禁串聯使用，必須單獨進水和出水。（如果不接通冷卻水，密封壽命將會縮短！）

　　啟動

　　(1) 打開進口閥門，使液體流進泵腔；
　　(2) 接通密封冷卻水；
　　(3) 接通電源；
　　(4) 及時打開出口閥門（避免長時間開悶泵），并調節至額定的流量、揚程（嚴禁使用進口閥門調節）。

　　運行

　　(1) 泵運行中如有異響或其它故障時，應立即停車檢查，待故障排除后才能繼續運轉。
　　(2) 要經常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的最高溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。
　　(3) 當電機超電流時，應檢查原因；可關小出口閥門以降低流量參數，確保電機不超電流后繼續運行，防止損壞電機。
　　(4) 泵運行中密封冷卻水不能中斷；密封部位的陶瓷軸套，要嚴防升溫后遇冷水，以免因冷熱激變而開裂。
　　(5) 泵運行中要嚴防泵腔內缺液空運轉（如池漕內液體已抽空、進口管路堵塞、液位降低無法吸上等），接通冷卻水的狀態下空運轉不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內部件。水泵空運轉后嚴禁立即繼續使用，應待泵及密封部位冷卻后再使用。
　　(6) 泵在關閉出口閥門時的運行稱為逼壓運行狀態，襯塑泵的逼壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分鐘為限，高溫介質不要超過2分鐘。

　　停泵

　　(1) 關閉出口閥門（出口有止回閥可不用關閉，防止出口管路液體倒流產生水錘沖擊葉輪，使泵機反轉造成葉輪松動）；
　　(2) 切斷電源；
　　(3) 關閉進口閥門；
　　(4) 關閉密封冷卻水。

　　日常維護

　　(1) 定期檢查軸承座內潤滑油的油位，定期更換潤滑油（新泵使用一個月應更換，以后每六個月更換一次）。
　　(2) 保持泵機外部及環境的清潔，用水沖洗時，應防止電機受潮，沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。
　　(3) 對含固量高或容易結晶的工況，停泵前應用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結晶造成堵塞。
　　(4) 低溫環境下液體可能會冰凍，停車后應將泵腔內的液體放空，以防凍裂。若有結冰現象，必要時可加熱水進去解凍，直到用手盤動聯軸器能靈活轉動后再啟動泵。
　　(5) 長期停用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈；最后將泵進出口封閉好，妥善保管。

　　拆卸方法

　　(1) 擰下軸承座與泵殼之間的連接螺栓，卸下泵殼組件；
　　(2) 用專用工具按葉輪工作時的旋轉方向擰下鎖緊螺母及防轉螺母，取下鎖緊螺母L墊、華司、葉輪及葉輪墊；
　　(3) 擰下密封盒壓蓋與吸入口三通的連接螺栓，取下后泵蓋及吸入口三通組合；
　　(4) 依次取下葉輪調節圈、前軸套、軸套墊、減壓副葉輪、密封盒墊、密封盒（含K形密封圈、水封環、O形密封圈、冷卻水嘴）、后軸套、密封盒壓蓋、擋酸片等，即可進行密封件的更換。
　　(5) 將軸承座中的潤滑油從放油孔放凈，擰下前后軸承側蓋的緊固螺栓，取下軸承側蓋及軸承油封，用木錘將主軸從軸承座前端敲出，即可更換主軸、軸承等配件。

　　常見故障與解決方法